水泥工（gōng）业是我国工业排尘的主要来源,粉（fěn）尘排放（fàng）量约（yuē）为其产量的2%～3%,全国的排放总量超过千万吨.人体长（zhǎng）期接触（chù）水（shuǐ）泥粉尘易（yì）引起各种疾病;水（shuǐ）泥粉尘（chén）会造成土地碱化,严（yán）重污染环境（jìng）.水泥生（shēng）产工艺（yì）过程中,无论是破碎、烘干还是粉磨、煅（duàn）烧都会产（chǎn）生大量的粉（fěn）尘,由于各道工序都是干（gàn）燥作业（yè）,因此（cǐ）形成了扬（yáng）尘点（diǎn）多、面大、范围广的特（tè）点（diǎn）。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%,其中窑（yáo）尾（wěi）废气约占整个水泥生产线废气量的36%。

水泥厂回转窑窑尾（wěi）烟尘工况条件比较复杂，存在着粉尘粒径细(平均（jun1）粉（fěn）尘粒（lì）径（jìng）1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以（yǐ）及（jí）粉（fěn）尘入（rù）口浓度高等（děng）特点（diǎn）。目前，除尘布袋是（shì）一种高效的除尘设备，采取涤（dí）纶短纤维、pps纤维、pp聚丙（bǐng）烯、芳纶纤维（wéi）、轶纶纤维（wéi）等为原料，有良好（hǎo）的（de）透气性，集尘率高，易清灰（huī），除尘（chén）效率可达（dá）90%。因（yīn）此在水泥厂窑尾的粉（fěn）尘收集中使用除尘布袋，不（bú）仅能够达到我国（guó）水泥生产线窑尾排放浓度标（biāo）准，而且（qiě）能够降低水泥生产能耗，减少其生产成本。

水（shuǐ）泥厂窑尾（wěi）一般（bān）选用芳（fāng）纶覆膜除尘布袋、无碱玻纤膨体覆膜（mó）除尘布袋、玻纤覆膜复合除尘布袋。

芳纶（lún）覆膜除尘布袋采（cǎi）用优质（zhì）芳纶纤维、芳纶高强基布，并在芳纶表面覆上（shàng）一层PTFE微孔薄（báo）膜，经此先进针（zhēn）刺工艺而成的耐高温芳（fāng）纶（lún）针刺（cì）毡（zhān）覆膜滤（lǜ）袋，其表面（miàn）覆膜就起到了一次性粉尘层的作用，在工作时，此（cǐ）覆膜可将粉尘截留在表面，这样便会使粉尘一（yī）清（qīng）除，从而降低了（le）清灰（huī）次数，延（yán）长了芳纶（lún）针刺毡覆（fù）膜（mó）滤袋的使（shǐ）用（yòng）期限，芳纶（lún）针刺毡覆膜（mó）滤袋使用（yòng）时的初（chū）始压力（lì）较高，不过在投入使用后，其（qí）压力不会（huì）随使（shǐ）用时间的增加而变大。芳纶（lún）覆膜除尘布袋拥（yōng）有极（jí）高的过滤效（xiào）率，可以是水泥厂窑尾达到接近零排放（fàng）的目的。

无碱玻纤膨体（tǐ）覆膜除尘（chén）布（bù）袋，该（gāi）滤袋是在其过（guò）滤表（biǎo）面复合了（le）一（yī）层多微孔、极光（guāng）滑的（de）膨（péng）体聚四氟乙烯（xī）薄膜，是属于最先进的“表面过滤（lǜ）”技（jì）术。由于（yú）膨（péng）体聚（jù）四氟乙烯薄膜的纤维组织（zhī）极为细密，使含尘气体经过（guò）滤料后（hòu）的粉尘排放（fàng）量接近于零，可以（yǐ）满足日（rì）后严格的排放（fàng）要求。另外膨体聚四氟（fú）乙烯（xī）薄（báo）膜本身具有不粘灰、憎（zēng）水和化学性能稳定等特点，使（shǐ）薄（báo）膜滤料具有了极佳的（de）清灰性能（néng），可降低清灰强度，减轻滤料的（de）磨损，使滤袋的使用（yòng）寿命大大延长（zhǎng）。而（ér）且能使保证过（guò）滤阻力始（shǐ）终（zhōng）保（bǎo）持在很低的水平（píng），而处（chù）理气流量始终保持在较（jiào）高的水（shuǐ）平，这就（jiù）降低了系统（tǒng）的风（fēng）机（jī）动力和压缩空气消耗，减（jiǎn）少（shǎo）系统的运行（háng）费用。

玻纤覆膜复合（hé）除（chú）尘布袋，全称玻璃（lí）纤维覆（fù）膜复合除尘布袋，是在（zài）经过特殊表面处理配（pèi）方处理的玻璃纤维基布上复合（hé）膨化微孔（kǒng）聚四氟乙烯薄膜制（zhì）成的，它集中了（le）玻璃纤维（wéi）的高强低伸、耐高温、耐腐蚀（shí）等（děng）优（yōu）点和PTFE薄（báo）膜的表面光滑（huá）、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。玻纤覆膜（mó）复合除尘布袋在水泥厂（chǎng）窑尾的（de）应（yīng）用中，可达到很高的除尘效果。