一（yī）、安装前检查（chá）、清理及（jí）保养

1、 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的（de）隔板要有良好的（de）密闭性能，壳（ké）体组（zǔ）装焊接后采用煤油渗透（tòu）法（fǎ）进（jìn）行检验。

2、 各（gè）室提升阀（fá）和（hé）脉（mò）冲阀的动作要灵活、正确（què）(电磁阀不通电（diàn）时，提升阀为开启状态)。

3、 压缩空气管道和阀门联结处，不得有漏气现象。清（qīng）灰空（kōng）气控制器应（yīng）准确可靠并能调（diào）整（zhěng）。

4、 对土建基础（chǔ）尺寸进行校对，对基础质量进行检（jiǎn）查，合格后再进行安装。 5、 检查各个零部件的质量是否（fǒu）合格，有无变形和锈（xiù）蚀，若不（bú）合格应进行修整（zhěng）或更换。外构件必须（xū）有质量合格证（zhèng）方可进（jìn）行装配。

6、 按交货（huò）清（qīng）单（dān）和（hé）安装图样明细表（biǎo）清点（diǎn）检（jiǎn）查零部件，缺损件应（yīng）及时处理，更换（huàn）补齐。

7、 除尘器零部件中凡需运转、滑动部位（wèi）均（jun1）应（yīng）清（qīng）洗、注油润滑保护（hù）。

8、 结（jié）构（gòu）件因运输、存（cún）放造成变（biàn）形的应校正（zhèng），并重新刷（shuā）涂防锈漆，保养完（wán）毕（bì）后应（yīng）恢复（fù）原标记。

二、收（shōu）尘（chén）器安装顺序及要求（qiú）

1、壳体和灰斗，首先安装立（lì）柱（zhù）：立（lì）柱（zhù）之（zhī）间距尺寸公差（chà）±2mm，立柱吹制度2mm； 立柱安装就位后（hòu），安装灰斗，灰斗上、下（xià）表面平（píng）面度为2mm，灰斗（dòu）上下对角（jiǎo）线之差（chà）小（xiǎo）于4mm。安装除尘器的（de）侧板和内部隔板，起连接（jiē）处（chù）应保证有良（liáng）好的（de）密闭性。

2、顶部装置

安装提升阀，检查（chá）阀盘与阀座接（jiē）触面上任意一点的间隙不得（dé）大于0.76mm。 脉冲阀（fá）入口（kǒu）接入7×105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当街道喷吹时间（jiān）为0.1—0.2秒的脉（mò）冲信号时（shí），应可靠工作，其喷（pēn）吹声影响亮清脆（cuì）。当喷（pēn）吹时间为0.15秒，空气压力为 5×105Pa时，1 1/2英寸脉（mò）冲阀每次的喷吹（chuī）量不（bú）得小于0.24 Nm3，2 1/2英（yīng）寸脉冲阀（fá）每次的喷吹量不得小于0.8Nm3。 顶盖人孔门应关闭紧（jǐn）密，不得透气。

(1) 门（mén）盖处于关（guān）闭位置时的（de）安装尺寸（cùn）和人孔门盖（gài）与除尘器壳（ké）体间的安装尺寸，是硅橡胶密封垫初始受压情（qíng）况下的安装尺（chǐ）寸（cùn）。

(2)为加大门（mén）盖的紧（jǐn）密程度，可（kě）将尺寸增大（dà）2mm，但不能增（zēng）加过（guò）多（duō），否则（zé）密（mì）闭（bì）形变坏或损坏（huài）机械结构（gòu）。

(3)门盖（gài）尺寸调节（jiē）合适（shì）后，将锁紧螺（luó）母拧紧。

3、滤袋安装

首先（xiān）将缝入滤袋（dài）上口内的弹性（xìng）环用手捏成C型放（fàng）在上花板（bǎn）的孔洞内（nèi），待花（huā）板厚度与弹性环上粘贴的两圈对正后，松开弹（dàn）性环，此时滤袋上口就（jiù）卡（kǎ）在花板的孔洞内。

然后将袋笼小心地（dì）放入袋笼，放（fàng）入袋（dài）笼时要缓慢，不要时（shí）袋笼冲击滤袋，否（fǒu）则滤袋（dài）受损，影响使用寿命（mìng）。袋笼放入滤（lǜ）袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，及时去掉以（yǐ）防（fáng）刮（guā）破滤袋（dài）。

4、压缩空（kōng）气管路系统安装压缩（suō）空气管路系统是脉冲（chōng）阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。需要的喷吹压力为（wéi）3×105Pa。安装时按管（guǎn）路系统图进行安装。脉（mò）冲阀的进气口（kǒu）与压缩空气总管相（xiàng）连（lián）接，脉冲（chōng）阀的出气口（kǒu）与（yǔ）收尘器的净气室相（xiàng）连（lián）接。