电（diàn）炉（lú）除尘器主要特点：

1 ﹑处理风（fēng）量大；设（shè）备（bèi）采用 2米 长的滤（lǜ）袋，低（dī）压脉冲清灰方式（shì）。

2 ﹑全自（zì）动化水平高；整套系（xì）统由（yóu） PLC 系统控制，设（shè）备（bèi）本体处（chù）设置现场操控（kòng）箱。无需专人看（kàn）管。

3 ﹑除（chú）尘效率高；保证烟气出口浓度低于国家标（biāo）准。

4 ﹑可以不停机进行维修和（hé）更（gèng）换滤袋，操（cāo）作简单

1吨电炉除（chú）尘器DMC-120 单机脉（mò）冲除尘器花板、滤（lǜ）袋和笼骨

4.2.1花板是除尘（chén）器本体（tǐ）中重要部分（fèn），为保证花板（bǎn）孔的大小（xiǎo）及孔距的精度，用冲（chōng）孔模具压力机床冲孔，然（rán）后由铆工（gōng）对花板在平台上（shàng）进行校平，这些孔具（jù）有良好的通（tōng）用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否（fǒu）则损坏滤袋等材料。

花板孔孔（kǒng）径偏差≤0.1mm，花板平面（miàn）度<1/1000，对角线（xiàn）长度误（wù）差<3mm,内孔（kǒng）加工（gōng）表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B，板（bǎn）厚为6mm，下（xià）部设（shè）有大梁支撑件和加强筋，防（fáng）止承重变形。

花板由箱体内（nèi）部的（de）钢构（gòu）件（jiàn）支架（jià）固定，并满焊在（zài）箱体（tǐ）内。

4.2.2DMC-120 单机脉冲除尘（chén）器的过（guò）滤采用（yòng）表面过滤技术（shù），滤袋材质选PPS滤料，滤（lǜ）袋在正常工作温度下使用寿命（mìng）要达1年以上，在袋口（kǒu）40cm长部位使用加强层(加厚（hòu）3mm)。

滤（lǜ）袋（dài）及其骨（gǔ）架从花板孔（kǒng）中装入，并通过袋（dài）口的安装机构固定在花板（bǎn）上，袋（dài）口采（cǎi）用自锁（suǒ）密封装（zhuāng）置，确保无泄漏（lòu），并装拆方便。

滤（lǜ）料采用FMS滤料（liào），清灰彻（chè）底、减少了粉尘在滤（lǜ）袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤（lǜ）料寿命长，加上（shàng）我（wǒ）公（gōng）司在除（chú）尘器（qì）结构方（fāng）面的改进，保证了滤（lǜ）料10000小时（shí）的正常使用寿命。

布（bù）袋底部采（cǎi）用三层包（bāo）边缝制，无毛边裸露（lù），底部采（cǎi）用加强环布，滤袋合理（lǐ）剪裁，尽量减少拼缝。拼接（jiē）处，重叠搭接宽（kuān）度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了（le）弹簧（huáng）圈（quān）形式（shì），密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通（tōng）过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出（chū）均在净气室进行，无须进入除尘（chén）器过滤室。

4.2.3袋笼采用（yòng）圆型结构，袋笼的纵筋（jīn）和反（fǎn）撑（chēng）环分（fèn）布（bù）均匀，并（bìng）有足够的（de）强度和刚度，防止损坏和（hé）变形，顶部加装“η”形冷冲（chōng）压短管，用于保证袋笼（lóng）的垂直及保护滤（lǜ）袋口在喷吹时（shí）的安（ān）全（quán）。

笼（lóng）骨生产线一次（cì）成（chéng）型，保（bǎo）证笼骨的直线度和扭曲度，滤（lǜ）袋（dài）框架碰焊后光滑、无毛刺，并（bìng）且有足够（gòu）的强度不脱焊，无脱焊（hàn）、虚焊（hàn）和漏焊现象。

袋笼采用有（yǒu）机硅技术，镀层牢固（gù）、耐磨、耐腐，避免了除尘器工（gōng）作一段时间后笼骨（gǔ）表面（miàn）锈蚀与（yǔ）滤袋黏结，保证了换（huàn）袋顺利（lì），同时（shí）减少了换袋过程中对布袋（dài）的损坏。