▶▶清洗必要性 ▶▶ 性能特（tè）点 ▶▶理化指标 ▶▶ 使用方（fāng）法 ▶▶ 注意事项
锅炉（lú）经（jīng）过长时间运行，不可避免的出（chū）现了水垢、锈（xiù）蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因（yīn）是给水中（zhōng）带有（yǒu）硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发（fā）浓（nóng）缩（suō）以后，在（zài）炉（lú）内发（fā）生一（yī）系列的（de）物理（lǐ）、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢（gòu）是（shì）锅炉的“百（bǎi）害之首”，是引起锅炉事故（gù）的主要（yào）原因，其危害性主要表现（xiàn）在：
浪费（fèi）大（dà）量燃料 : 因为水垢（gòu）的导热（rè）系数只有（yǒu）钢材（cái）的几十分之一，所（suǒ）以当受热面结垢后会使（shǐ）传热受阻，为（wéi）了保持（chí）锅炉一定的（de）出（chū）力（lì），就必须提高（gāo）火侧的（de）温（wēn）度，从而（ér）使向外辐射（shè）及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数（shù）量不同，根据试验和计算（suàn），水垢的厚度（dù）和（hé）损耗燃料（liào）有如下比例： 当水垢厚度（dù）(S)≥1mm时，浪（làng）费（fèi）燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料（liào）13～18%； ≥3mm时，浪费（fèi）燃料18～26%。
容（róng）易使（shǐ）钢板、管道因过热而被烧损。因为锅炉结（jié）垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量（liàng），只（zhī）有提高火侧的温（wēn）度，但是水垢越厚，导热系数越低，火（huǒ）侧的温度就得越高。一般说（shuō）来锅（guō）炉（lú）火侧的温度在900℃左右（yòu），而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时（shí）钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左（zuǒ）右（yòu），钢板（bǎn）的温度比无垢时提（tí）高了140℃左右。20#钢（gāng）板当温度达（dá）到315℃时，金属（shǔ）的各项（xiàng）可塑性（xìng）指标开始下降，当达到450℃时（shí），金属会因过（guò）热而蠕（rú）动变形。所（suǒ）以锅炉结垢是很容易使金属被（bèi）烧损的。
增加检（jiǎn）修费用和降低使（shǐ）用寿命（mìng）。锅（guō）炉因水垢而引起的（de）事故大约是锅炉事故总数（shù）的三分之一（yī），还是上升（shēng）趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下（xià），锅（guō）炉运行（háng）时应严（yán）格控制锅（guō）内用（yòng）水达（dá）到国家标（biāo）准（zhǔn）；并（bìng）在运行中（zhōng）防止水垢的生成，而（ér）且结垢后，需及时进（jìn）行处理，必（bì）须彻底防止及清除锅炉（lú）炉内（nèi）水垢及控制水质。要解（jiě）决以上问题，目前最科学（xué）的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全（quán）面的药剂运（yùn）行保养及定期清洗（xǐ）除垢。
1.锅炉除垢剂充分（fèn）考虑（lǜ）了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌（jun1）灭藻（zǎo）剂、分散渗透剂和高效缓蚀（shí）剂（jì）等（děng）有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添（tiān）加任何助剂，简化和方便了（le）清（qīng）洗现场的安装和操（cāo）作。
2.缓蚀（shí）效率高，清洗速度快等（děng），清（qīng）洗（xǐ）废液处理（lǐ）简单方便，有利于清洗后的预膜。
3.能有（yǒu）效抑（yì）制铜管（guǎn）在酸洗过程中铜合金--碳钢复（fù）合件的电（diàn）偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速（sù）腐蚀的能（néng）力强。
4. 锅炉除（chú）垢（gòu）剂选用的清洗（xǐ）除（chú）垢主剂为有（yǒu）机系（xì）列，对设备安全（quán），除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐（fǔ）蚀（shí）性、毒性，操作简（jiǎn）单、安全可（kě）靠；同（tóng）时（shí），本品不含（hán）有（yǒu）毒有害（hài）物质（zhì），经简（jiǎn）单的中和（hé）处理后（hòu）就可以排放，安（ān）全环保。产（chǎn）品（pǐn）采（cǎi）用固体组分，使用安全（quán）简便，对人体无（wú）损害、对（duì）设（shè）备无腐（fǔ）蚀、对环境无影响。
5.减轻（qīng）劳动强度（dù），有利于用（yòng）户的直接使用和对锅炉的（de）定期清洗（xǐ）保养，节约设（shè）备维护开（kāi）支。
6.在清洗过（guò）程中，H+ 会对金属机体产生腐（fǔ）蚀，并出现氢脆现（xiàn）象，因此锅炉清洗剂中要加入相（xiàng）应的缓蚀剂；溶解产（chǎn）生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子（zǐ）会造成金属机体的（de）点（diǎn）蚀、镀铜等（děng）现象（xiàng），因此（cǐ）锅炉（lú）清（qīng）洗液（yè）中（zhōng）还需加入掩蔽（bì）剂。
1、化学清洗流（liú）程:水冲洗→酸洗除垢→水（shuǐ） 冲 洗→钝化处理；
2、断（duàn）开与锅炉无关的（de）其它系统，将（jiāng）清（qīng）洗槽、清洗（xǐ）泵跟（gēn）锅炉联接成一个（gè）清洗闭合回路；
3、在模拟清（qīng）洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除（chú）锅炉内松（sōng）散的污物（wù），当出口处（chù）冲洗水目测无大颗粒（lì）杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗（xǐ）槽内循环（huán）添加锅（guō）炉（lú）清洗剂”，控（kòng）制（zhì）清洗主剂（jì）浓度在3—6%，温度（dù）在50—60 ℃的范围内，于系统内进行（háng）循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液（yè）的pH值(1次/20分钟（zhōng）)，使其维持在1以（yǐ）下，当pH值在半（bàn）小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水（shuǐ）冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂（jì）”进（jìn）行钝化（huà）处理（lǐ），来提（tí）高锅炉（lú）的（de）耐（nài）腐蚀性能。待整个系统（tǒng）溶（róng）液浓度混合均（jun1）匀升温（wēn）到60度左右（yòu）后停止循环，浸（jìn）泡2—3小时，将钝化液（yè）排出系（xì）统（tǒng），清洗过程结（jié）束。
注意事项：1、锅炉清洗剂不能食用
2、搬运、操作过程（chéng）中（zhōng）戴好劳保（bǎo）用品
