当转炉炉底（dǐ）上涨后，若（ruò）无法得到及（jí）时（shí）控（kòng）制和消除，不仅会（huì）影（yǐng）响整个（gè）冶炼过程，还可能引发各种不安全事故。 分析炉底上涨原因：

1、溅（jiàn）渣（zhā）护炉引起的（de）上涨 溅渣护炉的过程中会逐渐出（chū）现炉底上涨现（xiàn）象，这是由炉（lú）底结渣高于炼钢过程中（zhōng）炉（lú）底损害导致的。

2、冶炼氧枪操作的影响 为（wéi）了在冶炼吹氧操（cāo）作中更快（kuài）地（dì）将除磷和硫，通常（cháng）需要枪位高于（yú）基本枪位，如此氧（yǎng）气射流对熔池动力学产生的（de）搅（jiǎo）拌能力（lì）降低，引起炉底上涨（zhǎng）。

3、补炉不当导致炉型不合理，出现（xiàn）炉（lú）底上涨（zhǎng） 炉役中期和后期时，因为炉衬被严重侵（qīn）蚀，避免漏炉，需要多次（cì）贴砖（zhuān）或倒入大面料来（lái）维护炉（lú）衬，补炉料占据了部分炉（lú）膛（táng）体积，引起熔池液面升高。

4、炉渣造成的（de）影响（xiǎng） 操作中（zhōng）造渣料加得过多，碱度很高（gāo）。同时会造成炉底上涨。

5、废钢块（kuài）度（dù）过大 废钢选用重（chóng）废颇多，大而沉，直接加到炉底（dǐ）可能出现吹炼到终点但是废钢依（yī）然未被（bèi）全部熔化，导致停滞区（qū）中金属的温度下降（jiàng），一起粘连在（zài）炉（lú）底，引起炉底上（shàng）涨。

相关控制（zhì）措施：

1、合理的（de）溅渣工（gōng）艺（yì） ：

(1)调（diào）整熔渣成分，控制终（zhōng）渣合适的MgO和TFe含量。

(2)调渣剂调渣，常用的（de）调渣剂（jì）主要有生白云石（shí）、轻烧白云石及镁球等

(3)控制留渣量，在保（bǎo）证炉衬表现的（de）溅渣层足够（gòu）的基（jī）础上，还需要留（liú）够（gòu）用于装料（liào）侧和出钢侧倒炉（lú）挂渣（zhā）的（de）量（liàng）

(4)溅渣枪位使用专（zhuān）用枪，控制喷枪（qiāng）最低（dī）枪位溅渣

(5)控制好氮气（qì）的压力和流量

(6)溅渣时间控制在4min

2、优化吹炼枪位 影响（xiǎng）冲击深度（dù）的因素除了（le）氧枪的喷头参数（shù），还与喷头跟（gēn）熔（róng）渣液面的距离等因（yīn）素有关。正常的喷（pēn）头和液面距离应该为1500mm，加强对熔池的搅拌（bàn）。

3、保证（zhèng）炉渣流动性 保证炉渣碱度适中，在吹炼时，为了避免返（fǎn）干现（xiàn）象，需要调（diào）整炉渣结构（gòu），保证炉渣的成分和性（xìng）质，不（bú）仅（jǐn）有利于吹炼，还不会出现腐蚀（shí）炉衬，满足溅渣的护（hù）炉要求。

4、废钢块度（dù）要适中 废（fèi）钢块（kuài）度大小（xiǎo）要适当，既（jì）要保证吹炼（liàn）终点全部熔化，又不能粘滞炉（lú）底，所以最好不可超过（guò）500mm，单重不超（chāo）过（guò）200kg。