1.除（chú）尘布袋的质量及选型

作为布（bù）袋除（chú）尘器（qì）最为关键性（xìng）的配件，布袋性能与质量的好坏在（zài）很（hěn）大程度上决定着布袋（dài）除尘器的工作（zuò）效率以及使用寿命的长短，通（tōng）常来说，布袋质量（liàng）越（yuè）好（hǎo），除（chú）尘（chén）的工作效（xiào）率越（yuè）高、使用寿（shòu）命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的（de）好（hǎo）坏（huài），如出（chū）现“以大带（dài）小”的状况，即会出现龙骨（gǔ）(支（zhī）撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟（yān）尘会通过缝（féng）隙漏出，最后自（zì）烟囱冒出（chū），并（bìng）产生一系（xì）列不（bú）良反应（yīng）;如出现“以小带大（dà）”虽然也可以使用，但在（zài）吸附比重较大的（de）粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱（cōng）经常出现冒黑烟状况。

2.反吹系统的问题

布（bù）袋除尘器的反吹（chuī）系统是整（zhěng）个除（chú）尘器长（zhǎng）期运行的（de）保（bǎo）障。当前应用较为普遍（biàn）和广泛的反吹系统多为脉冲（chōng）式反（fǎn）吹，此种清（qīng）灰方式主要是根据反（fǎn）吹空气压力原（yuán）理来进行的，具有十分良好的清灰（huī）效果和较高的自动化程度（dù）。而（ér）脉冲式反吹（chuī）法同样（yàng）存在较多的缺点。

⑴反（fǎn）吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁（fán）出现掉落及（jí）仓室进（jìn）出、口翻版松动（dòng）关闭等情况，除尘系（xì）统压差随之不断上（shàng）升（shēng）除（chú）尘效（xiào）果随之下降。

⑵脉冲（chōng）式（shì）反吹法需要有（yǒu）持续的压（yā）缩空气来支撑（chēng）脉冲喷吹工作（zuò），一（yī）旦（dàn）压缩空气突（tū）然停止，除尘器系统压（yā）差（chà）将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘（chén）布袋产（chǎn）生严重破坏。另（lìng）外，如压缩空（kōng）气中含水量较大，长期运（yùn）行，一是会使布袋（dài）潮湿，细小的焦粉（fěn）与（yǔ）布袋粘结（jié）导（dǎo）致布（bù）袋透（tòu）风率急剧下（xià）降，除尘系统压差也随之逐（zhú）渐升（shēng）高，将会严重降低除尘效果的（de）同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它（tā）所控制的脉冲（chōng）阀、离线阀也无法动（dòng）作，使得反吹效果（guǒ）大幅度降（jiàng）低，除（chú）尘效（xiào）果也随之降低，此现象（xiàng）冬季最为明显。

⑶脉冲（chōng）式反吹法的反吹（chuī）程序(即相关反吹命（mìng）令的间隔时间)必须通过（guò）生产节奏及产灰量的大小进（jìn）行调整，否（fǒu）则（zé）无法（fǎ）发挥出布袋（dài）除尘的最（zuì）佳效果。比如脉冲阀开（kāi）闭时间（jiān）一般（bān）设定为（wéi）0.2～0.3s为最佳（jiā），少则脉冲（chōng）阀无动作（zuò），多则浪费（fèi）压缩风资源，且反吹（chuī）效果不佳。

3.除尘器本体和除（chú）尘点（diǎn）的密封情况（kuàng）

除尘器本体和除尘点的密（mì）封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般（bān）都是负压运行，如漏风易形（xíng）成小回路（lù）短路，除尘系统的（de）风（fēng）量造（zào）成浪（làng）费而导致（zhì）正压扬尘。

4.其他因素（sù）

刨（páo）除原（yuán）设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作（zuò）不善（shàn）导致（zhì）的除尘管道内（nèi）部（bù）积灰、灰仓（cāng）蓬料、冷却（què）仓堵塞等，均会（huì）造成除尘器整体阻（zǔ）力不断上升，近而影响除（chú）尘效（xiào）果。