普通旋风（fēng）除尘器由简（jiǎn）体、锥体（tǐ）和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于（yú）制造、安装（zhuāng）和（hé）维护管理，设备投资和操作（zuò）费（fèi）用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒（lì）子。在普通操作条（tiáo）件下，作用（yòng）于粒子上（shàng）的（de）离心（xīn）力是重力（lì）的5～2500倍，所以旋风除（chú）尘器的效率显著高于重（chóng）力沉（chén）降（jiàng）室。大多（duō）用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装（zhuāng）置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率（lǜ）。选（xuǎn）用（yòng）耐高温、耐磨蚀和（hé）服饰的特种金（jīn）属或陶（táo）瓷材料构造的旋风（fēng）除尘器，可（kě）在温度高（gāo）达（dá）1000℃，压力达500×105Pa的条件下（xià）操作。从技术、经济诸方（fāng）面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

旋风除尘器是除尘装置（zhì）的（de）一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降（jiàng）尘粒从气流中分离并捕集于（yú）器壁，再（zài）借助重力作用使尘（chén）粒落（luò）入灰（huī）斗。旋风（fēng）除尘器（qì）于（yú）1885年（nián）开（kāi）始使（shǐ）用（yòng），已发展（zhǎn）成（chéng）为多种型（xíng）式（shì）。按其流进入方式，可分为切向进入（rù）式和轴（zhóu）向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的（de）气体约为前者的3倍，且气流分布（bù）均（jun1）匀。

与常规旋（xuán）风（fēng）除尘器（qì）相比，安装全长减阻杆1#和（hé）4#后使短（duǎn）路流量增加但（dàn）安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流（liú）量（liàng）沿（yán）流程的变化（huà）规律与常规旋（xuán）风除尘器基本相同，呈线性分布，三（sān）条线近科（kē）平行下降（jiàng）。但安装H1和H2后（hòu），分布呈折线而不是直线，其拐（guǎi）点恰（qià）是减阻杆从（cóng）下（xià）向上插入所伸到的断面位（wèi）置（zhì）。由此还可以看到（dào），非全长减阻杆使得其伸（shēn）至断面（miàn）以上各断面（miàn）的下降流量（liàng）增加，下（xià）降流量比常（cháng）规除尘（chén）器还大，但接（jiē）触减阻杆（gǎn）后（hòu），下降流（liú）量减（jiǎn）少很快，至锥体底部达到或（huò）低（dī）于（yú）常规除尘（chén）器的（de）量值。

非全长减阻杆减阻效果虽（suī）然不（bú）如全长减（jiǎn）阻杆好（hǎo），但由（yóu）于其减小了（le）常规（guī）旋（xuán）风除尘（chén）器的短路（lù）流量及（jí）使（shǐ）断面下降（jiàng）流（liú）量增加（jiā）、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义.按（àn）照前（qián）面轴（zhóu）向速度对（duì）流通（tōng）面积积分的方法，一并（bìng）计算常规旋风（fēng）除尘器安装了不同类型减阻杆后下（xià）降流量的（de）变化，并将各种情况下不同断（duàn）面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流（liú）量的平均值（zhí）即下（xià）降流量与实际上、下地流区（qū）过流（liú）量差别的大（dà）小。

可（kě）看出各（gè）模型的短路流量及下降流（liú）量沿（yán）除（chú）尘器高（gāo）度的变化（huà）。短路流量的减少可提高除尘效率，增大（dà）断（duàn）面的下降（jiàng）流量，又能使含（hán）尘空气（qì）在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多（duō）的（de）分（fèn）离机（jī）会。因此，非全长减阻杆虽然减阻（zǔ）效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除（chú）尘器的除尘效率（lǜ）。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存（cún）在高达（dá）24%的短路流量，这将严重影（yǐng）响整体除尘（chén）效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个（gè）研究方（fāng）向（xiàng）。