其工作原理是：含硫（liú）气体（tǐ）在涡轮（lún）增压湍流（liú）装（zhuāng）置的作用下（xià），以高速（sù）旋转和扩散（sàn）的（de）状（zhuàng）态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液（yè）形成乳化（huà）层（céng），不仅化学吸（xī）收（shōu）中和（hé）快，液膜始终接近（jìn）中性，能使（shǐ）全过（guò）程保持（chí）极高且稳（wěn）定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效（xiào）脱（tuō）硫（liú）设备。

公司拥有的涡轮增（zēng）压（yā）湍（tuān）流（liú）传质脱硫设备（bèi）技术，属于（yú）高（gāo）科（kē）技第三代产（chǎn）品。其技术核心是：建立在（zài）渗透表（biǎo）面（miàn）更新理论基础上，基（jī）于（yú）多项紊流掺混的强（qiáng）传质机理，属（shǔ）于用液（yè）体作为分离剂，从（cóng）气体、空（kōng）气或（huò）废（fèi）气中分离弥散的尘粒、烟尘和（hé）有害气体并（bìng）实现净化的目的，具有同时除尘脱硫（liú）的高新技（jì）术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积（jī）小、操作简（jiǎn）单、效率显（xiǎn）著、运（yùn）行费用低（dī）、无堵塞不（bú）结垢（gòu）、系统运行稳定（dìng）、压阻损失少、适用各（gè）种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废（fèi）碱液)等优（yōu）势。在国内外湿法除尘（chén）脱（tuō）硫（liú）工艺（yì）技术（shù）上，居领先水平。并且在（zài）燃煤工业锅炉应用中，实现（xiàn）零排放的业（yè）绩（jì）。

1、洗涤式工作原理，除（chú）尘（chén）脱硫效率高，捕捉有害气体多。

BYJ烟（yān）气净化（huà）器（qì）集（jí）脱硫除尘为一体（tǐ），为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制（zhì）作的玻璃钢螺旋（xuán）喷嘴，在一定的给水压力下（xià），喷射（shè）出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除（chú）尘、脱硫（liú）、除氮及洗（xǐ）涤碳黑的（de）效果较（jiào）其它湿式除尘器有（yǒu）较（jiào）大提高。除尘（chén）率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级（jí）。

2、脱水板设（shè）计合理、独（dú）特，脱（tuō）水效果好。筒（tǒng）体内设有脱水装（zhuāng）置，脱（tuō）水板设计合理独特，当（dāng）雾气通过（guò）脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次带（dài）水（shuǐ），脱水效率高。

3、阻力小、节水（shuǐ）、节（jiē）电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）经过（guò）沉淀（diàn），封闭循（xún）环使（shǐ）用，一方面节约（yuē）水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二（èr）次污染，达（dá）到（dào）节水（shuǐ）、节电的作（zuò）用，使运行费用降低（dī）。

4、体积小、重量轻、占地面积小（xiǎo），安装运输方便。

本产品圆柱形体，属整（zhěng）体结（jié）构，出厂时自（zì）带支架，安（ān）装、移装非（fēi）常方（fāng）便，可根（gēn）据地方大（dà）小地面形势，以左（zuǒ）右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极（jí）强（qiáng）。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于（yú）操作、管理、维护（hù），运行（háng）率高，适应各种不同的（de）工（gōng）作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性（xìng）强，不同的脱硫工艺（yì）可适应不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化（huà）镁等多种形式，均（jun1）能（néng）达到良好脱硫（liú）效果。