电炉在冶炼过程（chéng）中，产生大量的（de）烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的（de）污染（rǎn）危（wēi）害较（jiào）为（wéi）严重，是大（dà）气环（huán）境的主要污染源之一，同（tóng）时（shí）又大量粉尘（chén）散发出（chū）来，严重（chóng）污（wū）染车间工人（rén）的（de）操作环境，影响（xiǎng）公认的身（shēn）心健康及车间周围（wéi）的环境空气质量，为改善工人（rén）的工作环境，保护工人的身心健康（kāng），提高厂区外的环境空气质（zhì）量在（zài）保护不妨（fáng）碍工人（rén）操作，又（yòu）能有效抽走电炉中（zhōng）产生的废气的前提下特对有害气体（tǐ）进行处理。
电炉（lú）在（zài）生产工作（zuò）时（shí）其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘（chén）系统中（zhōng）的关键设备，它（tā）的工况效果，直接影响到整个（gè）系统的成败，因此，对除尘（chén）器的设计、制（zhì）造、安装、调试和运行等每一个环节都（dōu）需要精心（xīn）安（ān）排。
设计原（yuán）则：
1. 不影响操（cāo）作工艺为生（shēng）产服务宗旨（zhǐ）
2. 满足国家及行业（yè）对环保的要求并达标
3. 所（suǒ）采用的技术经得起实践检验，并保证（zhèng）长期（qī）可靠稳定的（de）运行
4. 性价比优（yōu），一次投资少，长（zhǎng）期运行费（fèi）用低（dī）、效果好
电炉除尘器工艺流程：将来自电炉工作（zuò）时产生（shēng）的烟气，在离心式主风机的抽吸（xī）作用（yòng）下，烟（yān）气由（yóu）半封闭式电（diàn）炉内引（yǐn）出（chū），沿（yán）着烟（yān）道首先进入一（yī）个阻火器。把粗粒（lì）和火星分离开来（lái），使（shǐ）其烟尘充分燃烧，燃（rán）烧后的烟气进入袋式除尘器，粉尘滞留（liú）在滤袋（dài）里，净化的烟气经除尘器顶（dǐng）部由（yóu）风机（jī）排入（rù）大气，灰斗下的微粉由人工或（huò）机械（xiè）入（rù）袋输出。
1、 电炉（lú）烟气（qì）的（de）特点
一是烟气量（liàng）和（hé）热含量大，烟气带走的（de）热量约为（wéi）输（shū）入能（néng）量的百分之33；二是烟尘（chén）极细，小于1um的占百（bǎi）分（fèn）之（zhī）90左（zuǒ）右，且烟尘容（róng）量较轻，仅为每立方200kg；三（sān）是烟尘的主要成（chéng）分为SiO2。
2、 烟气净化回收工艺
电（diàn）炉（lú）的除尘（chén）装（zhuāng）置系统为：将来自工业硅生产（chǎn）电炉的（de）烟（yān）气，在离心式主风机的（de）抽吸作用下，烟气由半（bàn）封闭式电炉内引（yǐn）出，沿着烟道首先进入（rù）一（yī）个二次（cì）燃烧室及预除尘（chén）器（qì）；把粗粒和火（huǒ）星（xīng）分（fèn）离开来，使其烟（yān）尘（chén）充分燃烧，燃烧（shāo）后的烟气进（jìn）入（rù）一个热（rè）交换器降低烟（yān）气温度，然（rán）后用风（fēng）机（jī）送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除（chú）尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机（jī）械（xiè）入袋（dài）输出。
3、 烟（yān）气净（jìng）化技术（shù）
结（jié）构能形根据多年的生产（chǎn）实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理（lǐ）关系很大。生产技术稳定、管（guǎn）理先（xiān）进的（de）企业，产品质量（liàng）高，消（xiāo）耗低，除尘（chén）效果好，排放达标。技术管理（lǐ）差的（de）企业（yè），产品质量差，消（xiāo）耗高，污染严重。在生产过程中（zhōng），除（chú）设（shè）备（bèi）结构影响（xiǎng）外，生产操作（zuò）技术（shù）的控（kòng）制直接影响电（diàn）炉烟气（qì）量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多（duō），研（yán）究（jiū）在炉内变成（chéng）一吨硅价值多少的人（rén）少。
要（yào）解决工业（yè）硅厂家的经济技术问题，彻（chè）底治（zhì）理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
(1) 减少烟气量（liàng），提高（gāo）生产操（cāo）作（zuò）技术水平。操（cāo）作技术不（bú）当是造成烟气（qì）量增大的（de）主（zhǔ）要（yào）原因。大多（duō）厂家存（cún）在（zài）的问题是电炉结（jié）构参（cān）数（shù）不匹配，高（gāo）电压（yā）、高产量（liàng）、超负荷错误用电造成了（le）严重（chóng）刺（cì）火，配比不严格，冶炼方法不当（dāng）造成严重的（de）刺火。工业硅（guī）熔炼是在电炉（lú）埋弧状态下连续进（jìn）行的。操作中（zhōng）要做到闭（bì）弧操作（zuò），适时加（jiā）料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的（de）比值。闭弧操（cāo）作（zuò）的优（yōu）点是：炉（lú）内料层成一个完整的（de）体系，炉料依（yī）次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电（diàn）极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的（de）利用率；粉尘量较少，可使（shǐ）电炉操作有一（yī）个较好的环境。无（wú）论（lùn）电炉（lú）容量大（dà）小，都能做到闭（bì）弧操（cāo）作，这是减少烟（yān）气量，提（tí）高硅回收率（lǜ），降低消耗（hào），解决操作（zuò）和烟（yān）尘（chén）净化（huà）之（zhī）间恶性循环的重要措（cuò）施。
(2) 烟气净化设备的（de）选择。熔炼一吨工业硅约产生2000-2600立方米的（de）烟气（qì），经炉口燃烧后（hòu）混（hún）入大量冷空气，硅微（wēi）粉在空气中（zhōng）停留时间（jiān）长，不易（yì）沉降，比电阻大，硅粉带（dài）油性（xìng），粘度随温度的增高（gāo）而增大。因此，要净（jìng）化收集硅微粉，就（jiù）要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除（chú）尘等一系列处理。预除尘器采用二级（jí）旋风（fēng）除尘器；热（rè）交（jiāo）换器采（cǎi）用循环给（gěi）水（shuǐ）控制；风机功率根据实际选（xuǎn）用（yòng）；除尘器采用非标（biāo）布袋（dài）除尘器，设备根据实际情况，大多采用（yòng）非标准件（jiàn）。
(3) 净化原（yuán）理。采用火（huǒ）花捕集装置进（jìn）行充分（fèn）燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒（lì）收集（jí）下来，消除（chú）了火（huǒ）花烧坏滤袋的可能性（xìng），在旋风除尘器中将一（yī）些粗大（dà）颗粒分离出（chū）来，减少粉尘量；通（tōng）过热交换器进行降温，降低硅（guī）尘粘度（dù），然后用风机（jī）送（sòng）入袋式除尘器（qì），硅（guī）尘在布（bù）袋内（nèi）过滤，滤后的纯净气体排（pái）空。
