电（diàn）炉除尘（chén）器主要（yào）特（tè）点：

1 ﹑处理风量大；设备（bèi）采用 2米 长的滤（lǜ）袋，低压脉冲清灰方式。

2 ﹑全自动化水平（píng）高；整套系统由 PLC 系（xì）统控制，设（shè）备本（běn）体（tǐ）处设置现场操控箱。无需专人（rén）看（kàn）管。

3 ﹑除尘效率高；保（bǎo）证烟气出（chū）口（kǒu）浓度低于（yú）国家标（biāo）准。

4 ﹑可以不停机进行维修和更换（huàn）滤（lǜ）袋，操作简（jiǎn）单

1吨电炉除（chú）尘器DMC-120 单机（jī）脉冲除尘器花（huā）板、滤袋和（hé）笼骨

4.2.1花板是除尘（chén）器（qì）本体中重要部分，为保证花板孔的大小（xiǎo）及孔距的精度，用冲孔模具（jù）压力机床（chuáng）冲孔（kǒng），然后由铆工（gōng）对花（huā）板在（zài）平台上进行校平，这些（xiē）孔具（jù）有良好的通用性和互换性，花板（bǎn）表面平整，花（huā）板（bǎn）周围无毛刺、夹（jiá）角（jiǎo），否则损坏滤袋等（děng）材料。

花板（bǎn）孔孔（kǒng）径偏差（chà）≤0.1mm，花（huā）板（bǎn）平面度<1/1000，对角线长度误（wù）差（chà）<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质（zhì）为Q235-B，板厚为6mm，下部设（shè）有大梁（liáng）支撑件和加强筋，防止承（chéng）重变形（xíng）。

花板由箱体内部的（de）钢构（gòu）件（jiàn）支架固定，并满焊在箱（xiāng）体内。

4.2.2DMC-120 单机脉冲除尘（chén）器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质（zhì）选（xuǎn）PPS滤料，滤袋在正（zhèng）常工（gōng）作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口（kǒu）40cm长部位使用加强（qiáng）层(加厚3mm)。

滤袋及（jí）其骨（gǔ）架从花板孔（kǒng）中装入，并通过袋口的安装（zhuāng）机构固定在花板上，袋口采用（yòng）自锁密封装置（zhì），确保无泄漏，并装拆方便。

滤料采用FMS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表（biǎo）面形成粉层（céng）垢后板结的可能（néng）；滤料（liào）寿命长，加（jiā）上我公司（sī）在除尘器（qì）结构方面的改（gǎi）进，保证了滤料10000小（xiǎo）时（shí）的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边（biān）缝制，无毛边裸露，底部采用加强（qiáng）环（huán）布，滤袋合理（lǐ）剪（jiǎn）裁，尽（jìn）量减（jiǎn）少拼缝。拼接处，重叠搭（dā）接（jiē）宽（kuān）度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可（kě）靠（kào）性高（gāo），换袋快捷。仅需1-2人就能（néng）通过（guò）机顶便掀式顶盖进行换袋操（cāo）作。滤袋的（de）装入和（hé）取（qǔ）出均在净（jìng）气室（shì）进（jìn）行（háng），无须进入（rù）除（chú）尘器过滤室。

4.2.3袋笼采用圆型结（jié）构（gòu），袋笼（lóng）的纵筋和反撑环分布（bù）均匀，并有（yǒu）足够的强（qiáng）度和刚度，防止损坏和变形，顶部（bù）加（jiā）装“η”形冷冲压短（duǎn）管，用于保证袋笼（lóng）的垂直及保护（hù）滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨生产线一次（cì）成型，保证笼骨的直线度（dù）和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够（gòu）的（de）强度不脱焊，无脱焊、虚焊和（hé）漏焊现象。

袋笼（lóng）采用（yòng）有机硅技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了（le）除尘器工（gōng）作一段（duàn）时间后笼骨表面（miàn）锈蚀与滤袋黏（nián）结，保证了（le）换袋顺利，同（tóng）时减少了换袋（dài）过程中对布袋的损坏。